汽車B柱、A柱和縱梁等熱成型件需通過切割質(zhì)檢才能進入白車身（Body-in-White）焊接，其質(zhì)量直接關(guān)系整車安全。
切割檢測面臨三大難點：環(huán)境光、設(shè)備振動等現(xiàn)場干擾影響精度；工件種類多、差異大，換型需頻繁調(diào)參；人工劃線易漏檢、誤判，檢測速度難匹配生產(chǎn)節(jié)拍。
凌云光推出熱成型切割視覺檢測方案，采用雙6軸機械臂搭載定制2D+3D成像模組，以“視覺+AI+自動化”協(xié)同技術(shù)，實現(xiàn)70余種零件切割前后的全流程高精檢測。切割前，檢測放置偏位與浮高翹曲，防止激光頭撞機；切割后，實時檢出未切透、漏切、孔位偏差等缺陷，杜絕批量問題流出。方案支持固定工位與隨線在線全檢兩種部署方式，已成功應(yīng)用于國內(nèi)頭部汽車廠商多車型混線生產(chǎn)。
大件、曲面、深孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)靈活檢測
工件種類多、形狀復(fù)雜，一條產(chǎn)線往往需切割數(shù)十種工件。方案采用6軸機械臂，工作半徑大、穩(wěn)定性高，對大件（縱梁、橫梁）、曲面（B柱、門環(huán)）及內(nèi)凹深孔等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)多面、任意視角靈活成像，兼容50~2000mm尺寸，最大檢測范圍2800×1500mm。
漏光、反光等環(huán)境光干擾下清晰呈現(xiàn)特征?
工件（吸能盒、加強板）表面高反光，傳統(tǒng)成像易造成過曝和陰影干擾導(dǎo)致誤報（如孔內(nèi)廢料和切割粘連易混淆）。方案特別定制四分區(qū)AOI光源實現(xiàn)均勻照明，精準檢測圓孔、方孔、異形孔、裙邊尺寸、主副孔位置關(guān)系等，精度達0.1mm，顯著降低過檢報錯與批量質(zhì)量風險。
常見工件小時級切機換型
基于自研平臺專用軟件預(yù)設(shè)視覺檢測配方，兼容70余種工件（結(jié)構(gòu)件、加強件、吸能件及連接件等），針對常見工件產(chǎn)品切線，可實現(xiàn)小時級快速改機換型；操作界面簡潔直觀，產(chǎn)線技師可獨立完成運維與參數(shù)切換。
與切割機聯(lián)動立即停機
方案集成物理柵欄+安全光柵，異常自動報警（三色/蜂鳴），并與切割機聯(lián)動立即停機，保障人員與設(shè)備安全。檢測數(shù)據(jù)與圖像全程留存，可通過API接入質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯、制程能力趨勢分析與持續(xù)改進，為產(chǎn)線工廠構(gòu)建可量化、可追溯的智能質(zhì)量閉環(huán)。
國內(nèi)某頭部廠商熱成型B柱切割檢測
高溫成型鋼板經(jīng)激光切割后形成的B柱，需在節(jié)拍內(nèi)完成數(shù)十個孔位及輪廓邊線的全尺寸檢測（孔徑±0.1mm、孔位±0.2mm、邊線±0.7mm），該工序直接影響后續(xù)焊裝與整車總成裝配精度。
單6軸機械臂搭配定制分區(qū)面光視覺模組，有效抑制鏡面反光和環(huán)境光干擾，清晰、高對比度呈現(xiàn)B柱輪廓邊線、表面紋理與殘料缺陷等細節(jié)，有效防止批量不良。兼容高低范圍300mm內(nèi)的各類型號，最大檢測尺寸可達2800×1500mm。自動檢測替代人工點檢，單機省2人，換型小時級完成，產(chǎn)線節(jié)拍更穩(wěn)更快。
