軟包龍頭
中國領(lǐng)先的包裝材料供應(yīng)商，專注行業(yè)研發(fā)生產(chǎn)近30年，深交所上市，中國包裝龍頭企業(yè)及創(chuàng)新500強成員
中國領(lǐng)先的包裝材料供應(yīng)商，專注行業(yè)研發(fā)生產(chǎn)近30年，深交所上市，中國包裝龍頭企業(yè)及創(chuàng)新500強成員
規(guī)模擴張的同時面臨痛點：依賴傳統(tǒng)人工報工和粗放管理導(dǎo)致物料浪費巨大（日均損耗物料約900公里/年損耗高達2.4億米），行業(yè)公認的“3%廢料率吞噬30%利潤”現(xiàn)象持續(xù)侵蝕其盈利能力，亟需系統(tǒng)性方案破解“規(guī)模不經(jīng)濟”的利潤困局。
自動化報工數(shù)據(jù)準確率
年節(jié)省物料
生成報表
凌云光智能工廠解決方案，結(jié)合了多種數(shù)據(jù)采集技術(shù)建設(shè)MES系統(tǒng)，配合48臺單機在線檢測系統(tǒng)實現(xiàn)客戶車間156臺設(shè)備與MES系統(tǒng)、GMQM質(zhì)量管理系統(tǒng)環(huán)，同時，在智能算法的幫助下，實現(xiàn)了功能性自動化報工，告別手工抄錄，據(jù)準確率達99%，真正意義上杜絕了傳統(tǒng)報工“漏報，瞞報，錯報”的現(xiàn)象，充分解決混料投訴問題，實現(xiàn)混料“0″錯漏，解放一線人力，管理效能顯著提升，幫助客戶找回了”浪費”的利潤。
機臺操作員原來每天隔兩小時就要去手錄一回生產(chǎn)數(shù)據(jù)，謄到電腦里。十五個機臺，每天至少跑6趟，不是在抄表，就是在抄表的路上。現(xiàn)在不用了，工位上就可以直接處理質(zhì)量問題，方便了很多。
