全球高科技服務(wù)企業(yè)
專業(yè)從事計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造。自進入中國大陸以來，迅速發(fā)展壯大，是全球領(lǐng)先的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商之一。
專業(yè)從事計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造。自進入中國大陸以來，迅速發(fā)展壯大，是全球領(lǐng)先的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商之一。
某全球領(lǐng)先的消費電子制造商在其金屬結(jié)構(gòu)件規(guī)?；a(chǎn)中，一方面?zhèn)鹘y(tǒng)三次元檢測效率極低（單件>5分鐘），無法滿足所有機臺定期抽檢需求，而每個班次只檢測首件又會導致制程監(jiān)控滯后與不良品追溯成本高昂。另一方面，關(guān)鍵尺寸（如焊接段差、裝配輪廓）若未在制程中全部攔截，將引發(fā)后續(xù)工序資源浪費，且制程最后需要檢測200多個尺寸，漏檢風險高。
直通良率提升
不良品攔截提升
出貨尺寸一機全檢
為此，引入了凌云光準確高效的測量檢測系統(tǒng)，構(gòu)建三道質(zhì)量防線：制程抽檢、關(guān)鍵尺寸全檢與出貨全檢。制程抽檢將CT時間縮短至15秒內(nèi)，實現(xiàn)每2h高頻抽檢；從毛坯料、半成品到成品全程關(guān)鍵尺寸全檢；出貨環(huán)節(jié)則通過三維缺陷一體機一鍵完成200+尺寸全檢。最終，直通良率提升1.5%，不良品攔截提升2%，從而實現(xiàn)從傳統(tǒng)的“事后堵漏”到“實時攔截”的質(zhì)量管理升級。該方案可廣泛應(yīng)用于精密結(jié)構(gòu)件、模組、玻璃蓋板和屏幕等高精度大批量生產(chǎn)的場景。
