喬布斯曾表達(dá)：希望手機(jī)能夠像一塊「充滿魔力的玻璃」。它不僅韌性好、高抗彎、抗劃傷和抗沖擊，還承載著所有功能與交互。而從一塊玻璃變成一塊屏，會(huì)經(jīng)過(guò)蒸鍍、封裝、切割、磨邊、貼合、鍵合（bonding）、組裝、點(diǎn)燈及老化等上百道加工和檢測(cè)程序。顯示屏功能越多、品質(zhì)越高，制程就越復(fù)雜。有些缺陷人眼難以察覺(jué)，一個(gè)0.05mm異物可能導(dǎo)致貼合不均，引發(fā)畫面畸變或觸摸不靈敏。一個(gè)5um裂紋可能在后續(xù)加工中擴(kuò)展，引發(fā)破碎最終導(dǎo)致整塊屏幕報(bào)廢。無(wú)論工藝如何發(fā)展，玻璃的脆性使得裂紋、破損、崩邊、劃痕、毛刺、亮點(diǎn)、暗點(diǎn)等缺陷難以完全避免，其材質(zhì)透明、反光等問(wèn)題也使玻璃質(zhì)量檢測(cè)難上加難。近期，凌云光為某國(guó)際玻璃蓋板龍頭提供了中小尺寸顯示屏一站式質(zhì)量檢測(cè)解決方案，該方案覆蓋了從Cell（成盒）到Module（模組）制程多檢測(cè)工序，包括外觀檢測(cè)、點(diǎn)燈檢測(cè)、老化測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)檢出及分類各種微小缺陷，漏檢率、過(guò)檢率和稼動(dòng)率均達(dá)到了先進(jìn)水平。

從Cell到Module多制程成像
多工藝質(zhì)量檢測(cè)解決方案

作為玻璃蓋板行業(yè)的龍頭，客戶專注于3C消費(fèi)電子和車規(guī)級(jí)顯示屏生產(chǎn)，近年來(lái)不斷提升其成品分辨率。同時(shí)，從工裝夾具、模具、專用設(shè)備到生產(chǎn)工藝以及原材料和輔料的開(kāi)發(fā)制造，客戶實(shí)施了精益管理，每一道或兩道制程后都會(huì)加一道檢測(cè)設(shè)備，不僅用于缺陷檢出，還從漏檢率、過(guò)檢率和稼動(dòng)率等角度監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。

“以高稼動(dòng)率來(lái)說(shuō)，這不僅意味著設(shè)備幾乎可以24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)更加高效。也意味著產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中損壞的風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較低”。顯示屏項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)大量場(chǎng)內(nèi)外驗(yàn)證和改進(jìn)，全面量化地研究分析了人眼識(shí)別的條件與各種參數(shù)，增加一致性測(cè)試，制定了超越人眼極限的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并定制出一整套顯示屏質(zhì)量檢測(cè)解決方案。

以LCD制程工藝為例具備從Cell到Module全視覺(jué)制程全檢測(cè)能力

在玻璃切割或磨邊過(guò)程中，需要精確控制截面形狀和尺寸，避免出現(xiàn)裂紋、尖角、毛刺等?！耙郧懈顏?lái)說(shuō)，如果將切割面放大數(shù)倍，就能夠看到細(xì)小的裂紋。這些缺陷可能因外部應(yīng)力而爆片”。

• 檢測(cè)難點(diǎn)：除了要檢出極輕微起伏缺陷，還要精準(zhǔn)區(qū)分出缺陷類型?！巴瑯邮菤馀萑毕?，閉口泡位于玻璃內(nèi)部影響玻璃外觀，而開(kāi)口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”
• 檢出內(nèi)容：檢測(cè)區(qū)域5mm，崩邊、崩角、磨邊測(cè)量、切割測(cè)量；成像精度4.3μm/pixel；檢測(cè)/測(cè)量精度10μm
• 檢出效果：基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領(lǐng)域通用視覺(jué)大模型，利用定制F.Brain算法進(jìn)行模型訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)、輔助標(biāo)注、算法檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的缺陷識(shí)別和細(xì)分，漏檢率<0.1%；過(guò)檢率<1%，稼動(dòng)率≥99%

在生產(chǎn)中，顯示屏面板難免會(huì)出現(xiàn)亮暗點(diǎn)、亮度不均、顏色不均等缺陷，“正常來(lái)說(shuō)，顯示面板每一顆像素都是能發(fā)光的。但在點(diǎn)燈時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)地方不亮，那地方亮了，或者這地方有個(gè)很亮的點(diǎn)，那地方有個(gè)暗色的點(diǎn)，檢測(cè)的話就需要把這類不良挑選出來(lái)”。

• 檢測(cè)難點(diǎn)：傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是通在工廠暗室中由人工完成，工人長(zhǎng)期在暗室中的高對(duì)比亮光暴露下，容易造成眼睛損傷，檢測(cè)準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性也會(huì)受到影響
• 檢出內(nèi)容：點(diǎn)、線、mura、異物、Touch
• 檢出效果：自動(dòng)化點(diǎn)燈檢測(cè)設(shè)備代替人力，效率翻三倍；漏檢率<0.2%；過(guò)檢率<5% ；稼動(dòng)率≥98%

普通顯示屏的老化測(cè)試通常使用高溫老化爐即可，但車載屏的使用環(huán)境更為嚴(yán)苛，需適應(yīng)全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能，客戶不惜成本定制獨(dú)立產(chǎn)線，并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測(cè)試機(jī)。
該設(shè)備采用行業(yè)首創(chuàng)大腔體設(shè)計(jì)，在-40°C~+85°C寬溫范圍內(nèi)，能夠精準(zhǔn)控溫模擬環(huán)境，提供老化性能測(cè)試與評(píng)價(jià)。測(cè)試內(nèi)容包括溫度、濕度等關(guān)鍵指標(biāo)，循環(huán)測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6h，設(shè)備稼動(dòng)率≥98%，全面快速驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性、持久性和耐用性，而不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害。此前，行業(yè)內(nèi)僅能在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小腔體高低溫測(cè)試，而該設(shè)備填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大腔體高低溫老化測(cè)試領(lǐng)域的空白，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線應(yīng)用。

此外，方案滿足車載廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存6個(gè)月以上的要求，支持MES數(shù)據(jù)上拋及溯源，這些數(shù)據(jù)將被拋送到全球相關(guān)部門，用于分析設(shè)備性能，并在用戶端發(fā)現(xiàn)不良時(shí)進(jìn)行回溯追查。

軟硬兼容“一產(chǎn)多型”換型不焦慮

如果說(shuō)智能工廠上半場(chǎng)是AOI設(shè)備入場(chǎng)，那么下半場(chǎng)則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實(shí)施。換句話說(shuō)，這也是凌云光整體解決方案的真正價(jià)值所在——自研軟硬件技術(shù)，具有很好的兼容性。

客戶擁有柔性生產(chǎn)線，能夠應(yīng)對(duì)來(lái)自終端客戶高度定制化的需求，生產(chǎn)出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規(guī)格，而是涉及到對(duì)生產(chǎn)線的重新排線和調(diào)整，這極其影響效率和質(zhì)量穩(wěn)定。反之，高效換型也意味著極高的生產(chǎn)能力。

凌云光基于大模型AI能力和原有的質(zhì)量管理軟件構(gòu)建了云邊端一體AI整體解決方案，實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)收集到模型調(diào)整和部署流程的自動(dòng)化，簡(jiǎn)化切機(jī)流程，為客戶帶來(lái)成本節(jié)約、生產(chǎn)效率提升等顯著成效。

“目前，同一條產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產(chǎn)，普通復(fù)雜度的玻璃品類切換通常需要4小時(shí)，AI換型可以縮短到1小時(shí)”。

方案整體運(yùn)行后，自動(dòng)化檢測(cè)配套實(shí)現(xiàn)了從人工到半自動(dòng)/全自動(dòng)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，有效化解了海外生產(chǎn)線質(zhì)檢人力短缺與品質(zhì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的難題。在減輕客戶出海面臨的供應(yīng)鏈管理壓力的同時(shí)，采購(gòu)成本也大幅降低。

自2006年起，凌云光深耕顯示屏行業(yè)，積累了深厚的技術(shù)實(shí)力與工程經(jīng)驗(yàn)。顯示屏一站式質(zhì)檢解決方案背后，是核心算法、光源、鏡頭及智能相機(jī)等在內(nèi)的軟硬件融合創(chuàng)新，也是凌云光二十余年來(lái)長(zhǎng)期自主研發(fā)和投入的成果。未來(lái)，公司將繼續(xù)專注于端到端質(zhì)量管理，以更完善的解決方案不斷提高全尺寸、全品類、全形態(tài)顯示屏的質(zhì)檢水平，推動(dòng)行業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展。